“還是得想辦法，改造出一台銼刀開槽機！”

想到水泥廠廠房內的大批廢棄機床，秦軍的信心足了點。

再說，他現在也不是一個人奮鬥。

想到正在幫忙造回轉窯的幾個鉗工師傅，秦軍還真想把他們召回來。

“再忍一忍，就隻有一百件銼刀，不至於！”

現在他們這裡哪哪都需要水泥和鋼筋，所以，這兩個業務隻能擴大，不能裁掉。

那麼，開槽機這東西還就避免不了。

因為開槽機這東西，應用還是十分廣泛的。

秦軍親自用過的開槽機，就有牆壁開槽機、木工開槽機、刀具開槽機。

他以前甚至還用過數控刨槽機，所以，現在可以用刨床改造一台銼刀開槽機。

或者乾脆用鏜床進行改造，都一樣。

刨床結構簡單，再弄上合適的刀頭，給銼刀開槽還不簡單？

隻不過，他這邊還在做生產計劃、工藝流程設計的時候，嶽林就找了過來。

“老板，生產注塑機的各個配件，模具我們已經製作的差不多。”

“不過，有些小件，我看圖紙，好像並不用開模。”

說著，嶽林把幾張圖紙放在秦軍的辦公桌上。

秦軍拿過來看了看，確實都是一些小配件。

比如螺杆、螺帽等等。

攻絲機、套絲機，有點誇張了，這些機器現在還用不到。

畢竟不能因為製作螺絲，就要製造一條生產線吧？

但是你自己不造，買還就很麻煩。

想了一下，常用的螺絲機械有冷鐓機（俗稱打頭機），搓牙機，鑽尾機等。

有這些機器，直接可以上螺絲生產線。

現在這些機器國內肯定有，但是他不知道去哪裡買，也不知道能不能買到。

要是自己做，那又陷入無限循環。

因為製造這些機器，也許還要用到其他機器。

最後，他是不是要弄一整套工業生產鏈？

“真不行，我自己手工加工一些，還有什麼困難？”

嶽林抽出一張圖紙，道：“這東西更麻煩，我感覺技術難度很高。”

“咦？這個也沒法做？還真沒法做。”

“這個交給我，以後我們會用到很多，還必須得做。”

一看那長長的體型，其上還套著軸承，秦軍就知道這是什麼。

這不就是傳動界的扛把子，也可以說是傳動之王的滾珠絲杠嗎？

當時畫圖紙的時候，他都沒有任何特殊想法。

現在想一想，這個時代的滾珠絲杠，可不是誰都能生產的。

滾珠絲杆看著其實就是一根長長的螺絲杆，上面夾有一些軸承。

隻不過，這個東西越細，越長，加工技術難度就越高。

第一個難度，就是加工材料。

如果材料合適，其實這就是一個長螺絲杆。

隻不過，說著簡單，做起來可不容易。

現在這種小工件，好像就隻有美、德、日三國可以加工。

而之後，好像就剩下德日兩國了吧？

秦軍記得世界前三的加工滾珠絲杠的大公司，小日子後來有兩家。

就做一個滾珠絲杠，就成國際性的大公司，感覺是不是有點像個笑話？

而小日子國，就是這樣隱藏在背後做大佬。

這樣的例子還有很多，比如後世最著名的手機面板、手機電池、芯片製造商，很多都在日韓。

人家也許在行外之中不出名，但是實力卻是真強。

現在回到這個時代，從煉鋼開始，秦軍還真不信，他弄不明白一個滾珠絲杠。

主要是這東西實在是太重要了，可以說，在傳動界任何機械都離不開它！

這可是公認的，在傳動界滾珠絲杆是不可或缺的關鍵機械部件。

它是工具機械和精密機械上，最常使用的傳動元件。

其主要功能是將旋轉運動，轉換成線性運動。

由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。

現在是用在注塑機上，而之後會廣泛應用在機床之上。

想要機床加工精度高，滾珠絲杠是一個重要技術指標。

而以後的數控機床，也需要它。

或者說，以後要想製作五軸加工中心，也需要高質量的滾珠絲杠。

這東西的應用範圍，除了機床，還包括航空航天，計算機，電子，汽車和醫療行業。

如果是四十年後，在機器人、自動化裝配線、材料處理設備、輸送機、電線控製和精密裝配設備中都很常見。

這麼重要的一個東西，其技術難點自然是有不少。

首先就是材料，滾珠絲杠的結構倒不算複雜。

它是由螺杆、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。

看著是不是很簡單，不就是一個長螺絲杆嘛！

當然，這是最簡單的滾珠絲杆。

以後有一種玩具車，就是那種受控轉向的三輪玩具小推車。

其上控製方向的傳動裝置，使用的就是一根最簡單的滾珠絲杠。

當然，那個沒有滾珠，隻有一條絲杠和幾個螺絲。

但是，它也能傳動手中的力量，從而控製三輪小車的方向。

但是，秦軍是想要用在精密機械之上。

隻不過，越是精密的機械，需要用到的滾珠絲杠，其製造難度也就越高。

生產精品滾珠絲杠，肯定不簡單。

滾珠絲杠設計中的難點有不少，其中第一條，就肯定是材料選擇難度。

滾珠絲杠的設計中，材料選擇是一個非常重要的環節。

為了達到傳動效果，材料要具有高強度、高韌性、高硬度、高耐磨性等特性。

同時，滾珠絲杠運行過程中，需要承受大的軸向負載和徑向負載。

因此，材料的強度和韌性必須兼備。

不同的工作環境和工作要求，對材料的選擇也會有不同的要求。

而就算有著這麼嚴格的要求，製作滾珠絲杠的原材料也有不少。

當然，這個需要看情況，因為滾珠絲杠的種類有不少。

其中有低精度輕負荷滾珠絲杠、高精度重載滾珠絲杠、小尺寸滾珠絲杠、熱處理過程中高精度滾珠絲杠。

這些絲杠都怎麼製作，現在的很多國家專業人士都不知道。

但是，這些信息在後世卻是爛大街的消息。

比如低精度輕負荷滾珠絲杠，就是用非合金結構鋼，如45、50號鋼，經正火回火而成。

部分冷軋成型鋼，如60號鋼，也可以直接使用。

如果是高精度、重載滾珠絲杠，主要由低合金工具鋼，如9mn2v、鋼，和滾動軸承鋼，如GCr15、GCr15simn鋼來製作。

經過感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火或整體淬火組成。

還有小尺寸滾珠絲杠，這種絲杠常用滲碳鋼，如20Ti鋼，經低溫滲碳、淬火、回火組成。

而一些熱處理過程中，容易變形的高精度滾珠絲杠，可用特殊滲氮鋼，如38CrMoA1A鋼來製造，一般是滲氮處理後使用。

這些東西，原來秦軍經常做，所以他很清楚。

但是，放在現在，這些都是妥妥的高科技。

如果你想確認這些關鍵信息，是不是準確，那就需要做無數次試驗來驗證，而這都是錢，都是時間。

像是這樣的事情，有時候你還就得必須做。

因為這些鋼材，都是可以做滾珠絲杠的，都可以用在機床之上。

隻要你想要製造工業母機，想要製作大批機床，就必然要經過這一關。

而秦軍當時所在的那座黑作坊，使用的機床都是老舊的老古董。

裡面一些機床，甚至都有上百年曆史。

所以，其內的一些部件，用著用著就需要換。

換機床是不可能的，隻能用其他老舊機床，精加工出新的構件，來讓老舊機床重新煥發青春。

剛開始接觸的時候，秦軍也是一臉懵逼。

這東西隻要花錢，買就是了。

但是，人家那黑作坊，主打的就是一個不花錢。

隻要有一絲可能自己造，就絕對要自己手中打造出來。

經常更換的滾珠絲杠，就絕對是其中常做的一種。

除此之外，做的最多的就是碳纖維、汽車主軸、曲軸等等。

秦軍還見過有修理處自己造鉛酸電池，甚至是自己造大燈外罩。

有時候隻是聽人說，感覺像是個笑話，但這種事情，在後世卻每天都在真實上演。

汽車傳動軸和滾珠絲杠，這兩個肯定是傳動界不可逾越的大山。

隻要想玩製造，還想玩點有難度的製造，那就肯定要翻越這兩座大山。

秦軍手中也就是什麼都沒有，要是有合格的裝備，再加上他記著的一些合金材料配方，做一些普通滾珠絲杠算什麼？

要是有合適的裝備，他立即就可以弄出一條無人機生產線。

因為前世他們所在的黑作坊，做的最熟悉的業務，就是無人機生產線和子彈生產線。

因為在現代戰爭之中，這兩種東西賣的最好。

秦軍是真沒想到，原來回國之後全部報廢的技能，現在全都成了高科技。

現在他使用的，肯定是低精度輕負荷滾珠絲杠。

這種滾珠絲杠，隻要用碳鋼都能做出來。

當然，材料不難得到，但是尺寸設計難度也很高。

由於滾珠絲杠需要與螺母相配合進行傳動，因此，其設計中還存在尺寸匹配的問題。

在滾珠絲杠的設計中，尺寸的大小和精度的要求，會直接影響其傳動效果。

因此，在設計中需要精細計算滾珠絲杠與螺母之間的間隙、誤差、筋骨等尺寸因素，以確保傳動的準確性和穩定性。

再就是精度控製，要想精度高，哪一方面的難度，都會隨著精度的提高，而呈指數級的提高。

如果滾珠絲杠的傳動精度要求非常高，那就需要對其精度進行嚴格的控製。

傳動精度包括滾珠絲杠軸承和螺紋的加工精度、裝配精度、使用過程中的動態精度等方面。

在設計中，需要考慮如何提高滾珠絲杠的精度控製水平，以滿足不同行業和不同領域的精度要求。

如果能解決前面三個難題，滾珠絲杠就可以開始加工。

所以，接下來就是加工難度。

由於滾珠絲杠的精度要求非常高，因此，其加工難度也比較大。

在加工過程中，需要用專門的外圓磨床和內圓磨床，對滾珠絲杠的螺紋和滾珠進行加工。

同時，還需要對其表面進行熱處理和拋光處理。

這些加工過程，需要耗費大量的時間和投入大量的精力。

如果都能克服，滾珠絲杠就加工出來了。

但是，此時還要面臨最後一個難題，那就是潤滑。

在滾珠絲杠的設計和使用過程中，潤滑也是一個非常重要的問題。

潤滑不良，會直接影響滾珠絲杠的使用壽命和傳動效果。

因此，在設計中需要考慮如何選擇合適的潤滑劑、潤滑方式和潤滑間隔等因素，以確保滾珠絲杠的正常運行和傳動效果。

總之，滾珠絲杠設計中存在許多難點。

需要在材料、尺寸、精度、加工、潤滑等方面，進行精細的控製和調整。

隻有充分解決這些問題，才能設計出高品質、高性能的滾珠絲杠產品。

秦軍需要滾珠絲杠，而且是全部用在機床之上，自然是性能越好的滾珠絲杠，就越是能夠提高機床的加工精度。

這個東西，可不止是可以用在注塑機之上，它發揮作用的地方主要是機床。

就比如，最近幾天就要運過來的新機床，它們也是需要改進的。

現在國產的機床，最容易提高精度的一個辦法，就是先換掉其上的滾珠絲杠。

再就是配上，最硬的刀具。

還是那句話，材料越硬，精度越高。

還有那批破舊機床，它們首先要換的也肯定就有滾珠絲杠。

秦軍梳理了一下最近需要做的事情，還就發現，滾珠絲杠是最難的。

不是他不會加工，而是需要的前置條件，他很多都不滿足。

首先，加工滾珠絲杠得需要精密機床，其次還需要特殊加工設備外圓磨床和內圓磨床。

算來算去，秦軍現在最缺少的還是各種精密機床。

隻要有精密機床，他再冶煉一些合用的鋼材，這些後世爛大街的東西，他都能做出來。

四十年後的頂尖技術秦軍不會，也沒有渠道學習。

但是那個時候很多爛大街的技術，拿到現在，還真就是高科技。

可惜，他空有一身屠龍技，就是沒有屠龍刀。

現在他算一算，隻要想著省心省力，不管做哪一樣東西，都會更加費力。

要就是他現在沒有條件，做出一些讓他省力的工具。

既然這樣，現在還不如笨一點，就用最原始的辦法加工。

下了決心，回過頭看，秦軍發現，這還就是最省心省力的辦法。

做好計劃，秦軍最先加工的還是那一批銼刀。

隻有七天時間，他隻能保證做出合用的鎢鈷合金。

這樣在用鍛錘，打出各種合用的銼胚，再用笨辦法，一錘一錘，衝出挫齒就可以。

也不過是一百把，慢慢來吧！

不想走捷徑，秦軍發現柳暗花明又一村。

但是，那些以後需要的機器，肯定要慢慢的都製造出來。

這一天，秦軍先是冶煉出來一爐鎢鈷合金。

稍微對比了一下性能，感覺特彆硬，應該能用。

接著就是強度、韌性、耐磨度等等，都測試了一遍。

發現跟印象當中的鎢鈷合金差了點事，但是也相差不大。

反正其硬度肯定超過六，就是不知道能不能達到9。

人造金剛石莫氏硬度10，而合格的鎢鈷合金的莫氏硬度是9。

現在秦軍也就隻有這些本事，也就隻能做到這種程度。

所以，接下來他就可以指揮著秦風、秦安，來給他打下手。

先加熱鋼胚，在鍛打出器型，接著打磨，得到挫胚之後才是麻煩。

回火，錘挫齒，接著淬火，接著再回火，接著在打磨。

一遍一遍，不停重複這些工序。

等一把搓成，就先用它去挫hrb400螺紋鋼。

隻要挫的動，還挫的快，也就差不多了。

秦軍帶著秦風和秦安做了一整套，整整重複了十次。

這兩個動手天賦很強的學徒，也就差不多可以出師。

反正就算做出來，達不到標準，也可以自己用，就是需要他們兩個再多做幾把。

反正也不用秦軍親自乾活，他就站著也不腰疼，多做就多做唄！

回到辦公室，泡了一壺茶，秦軍輕鬆愜意的開始寫寫畫畫。

後世他見過，沒見過隻聽說過的一些東西，他都想著記下來，畫下來。

最主要的是做進需要改造，需要製造的機器，也都需要畫出圖，並且計算出各種數據。

秦軍想著，做這種工作，總比在車間裡浪費時間要好。

所以，他做的很起勁。

等下午六點，悶熱了一天，終於又開始打雷下雨。

現在已經要下班，秦軍晃晃悠悠的來到製造車間。

前面就隻有一個車間，裡面有著煉鋼一號爐和圓鋼生產車間。

這個沒什麼好看的，秦軍直接來到後面。

鋼廠後面的三個車間，現在也已經全部啟用。

第一車間是鋼板和鋼管軋製車間，這一座車間已經被機器塞得滿滿的。

這裡也是鋼廠工人最多的地方，隻是這麼一座車間，就有四百多名工人。

沒有自動化的設備，這個軋板廠幾乎每一道工序，都需要工人輔助。

反而是鋼管廠，因為很多工作必須要有機器來做，用人卻是比較少。