秦軍滿意了，他走出廠房，來到辦公室。

這麼一會兒，他這製造廠恐怕又要上幾條新的生產線。

首先是手扶拖拉機，接著是鐵鍋，再次是菜刀。

傳動軸生產線也要上，還有伸縮套。

這些都是麻煩事，但是這些工作現在他可以不參與，隻要幫著梳理一下工藝流程就好。

最後，秦軍把視線落在一張張菜刀設計圖紙之上。

他原來做過菜刀，也設計過一些菜刀。

沒想到，他還沒來得及做，就有人開始幫他做了。

用螺紋鋼打製菜刀，這是個好想法。

其實在後世，使用螺紋鋼製作菜刀的人很多。

畢竟螺紋鋼的性能擺在這呢！

比如高強度，螺紋鋼強度可得比彆的鋼材要高。

還有就是耐磨性好，這一點對菜刀格外重要。

耐磨，就使用的長久，而且稍微打磨一下，就會重新變得鋒利。

就因為螺紋鋼的硬度和耐磨性，比彆的鋼材要高，所以後來成為了很多人心目中，製作刀劍的理想材料。

菜刀是小事，但是對每一家人來說，也是大事。

所以，秦軍想著，他是不是也成立一家名傳後世的著名的刀企？

最起碼他們以後賣幾千塊的菜刀，肯定不會拍兩瓣蒜就碎了！

用鋼筋鍛造刀是一種很好的選擇，更何況，秦軍這裡有hrb400螺紋鋼。

這種鋼材的性能，差不多已經達到極致。

當然，相比那種極力追求硬度的鋼材，它還是沒法比的。

但是，追求極致的硬度，就有可能很脆。

所以，這種刀可能會因過度濫用而折斷。

如果想使用金屬，有一件事就必須面對，那就是剛性越大，就越是脆。

但是，一旦有了煤炭，你就可以讓最堅硬的金屬服從你的意願。

沒有煤炭，你永遠無法完全掌握這種頑固的材料。

所以，歸根結底，還是碳鋼的利用。

經過這一段時間的忙碌，秦軍也發現了，他沒必要步子走的太快，隻要穩就好。

所以，他現在也不想著一下子就生產一些高大上的東西。

從基礎來，或者說從群眾的需求出發，慢慢發展吧！

放慢速度，不再著急，秦軍的最近的一些工作安排，也就變得簡單。

鋁合金電機外殼的壓鑄生產線，肯定要研究，但是這個不著急。

畢竟鋁的來源，都沒有解決。

還有銅，也不是想要多少就有多少的。

除了電機，就是硬度很高的銼刀，這個是今天接到的任務。

之前沒有多想，現在想一想，這個做起來也不簡單。

當然，這是對於大批量生產來說，如果就是做個十套百件，純手工做就是了。

完成這一件任務，接下來還有什麼工作？

沒了啊！沒有人追著趕著秦軍，他沒必要讓自己跑得太快。

快了就容易跌倒，現在就已經有點跡象！

“先想辦法多招人，要是有人幫忙，那一批幾十台機床，都可以改造出來。”

“所以，接下來閒著沒事，就是整合製造廠的生產線。”

“就主打鋼材、刀具、鍋具和手扶拖拉機。”

“這些其實夠用就好，沒必要做大，也沒法做大。”

“其他鋼板、鋼管是順帶，這些帶出來的是水泥生產線。”

“事情還是不少，但是可以分配給其他人做。”

計算了一圈，秦軍發現，最近需要他親自做的事情，也就是機床改造，銼刀製造和研發鋁合金電機外殼生產線。

最著急的肯定是銼刀的製造，這是政治任務。

所以，回家睡了一覺，早上一大早，秦軍就起床準備乾活。

起來之後，發現天空又變得陰沉。

雷雨三場，今天可能要下第二場。

沒有在家吃早飯，秦軍直接去了煉鋼廠。

鋼廠食堂的早餐也不錯，是肉包子、油條和雞蛋湯。

對於乾重體力活的工人來說，還是吃這些油脂比較豐富的食物最好。

秦軍也喜歡這些食物，畢竟現在他還在長身體的階段。

要了五個肉包子，一碗雞蛋湯，還沒忘了要一碟小鹹菜。

特彆是這小鹹菜，原來是主菜，現在是小菜，隻是這一點就不可同日而語！

細嚼慢咽，把所有食物吃光，秦軍才心滿意足的來到車間。

冶煉車間一如既往的忙碌，煆燒車間始終是那麼的烏煙瘴氣。

看了看前面的幾個生產車間，這邊比較混亂。

畢竟這裡每天都在增加生產線，比如圓鋼生產線，現在已經是三班不停生產。

畢竟一爐鋼水熔煉出來，不用完是不可能的。

這些車間，秦軍主抓的就是安全，隻要不出安全事故，其他都可以慢慢改造。

來到後面的模具製造車間，秦軍立即看到嶽林他們，還在製作電機模具。

當然，他們還分出兩組人，一組在做注塑機的模具，一組在做其他模具。

比如之前的鐵鍋模具，還有以後的一些特殊模具，都需要這些模具師傅來做。

現在秦軍最需要的，就是車床底座，這種簡單的配件。

這些配件都需要消除應力，所以有空閒的時候，也需要提前製作模具，來澆鑄製造一批。

當然，注塑機的底座，也需要澆鑄。

除此之外，注塑機上的配件還有上模板、下模板、射杆，定位銷、導柱和頂出裝置，這些都需要製造。

一些需要澆鑄之後再精車、打磨。

一些需要直接加工，反正每一個部件，都需要他們自己製作。

這裡隻有五名製模大師傅，就算帶著一些學徒，也沒法加快進度。

所以看了一會兒，秦軍還是沒有說讓他們幫忙。

現在秦軍也不要求自動化，這樣製造注塑機就比較簡單。

真不行，就使用最簡單的壓鑄模式。

製作出合適的模具，一次次重複壓製就可以。

反正他需要的注塑機也不用太先進，因為他可以用人工替代很多工序。

看了一會兒，秦軍發現模具的材料，也許可以升級一下。

當然，他能想到這一點，還是因為今天他要做銼刀。

製作銼刀，可以使用鎢鈷合金，而這種合金也能做鍛壓模具。

所以，煉製一批鎢鈷合金，是今天的主要工作，畢竟這種合金還能做刀具呢！

要知道鎢鈷合金算是除了金剛石之外，最硬的一種工具鋼。

所以隻要煉製成功，這種合金就可以用在很多方面。

鎢鈷硬質合金可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。

亦可用做拉伸模、冷衝模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。

秦軍可以用在軋輥、刀具、模具、磨具之上。

所以，他可以讓製模師傅幫忙吧？

隻不過，要冶煉鎢鈷合金，首先就要對各種金屬進行提純。

這些事情，製模師傅好像也沒法幫忙。

就算是他，也需要好好研究一下。

畢竟，原來他可沒有玩過整套的實驗設備。

他原來最多也就是需要什麼數據，就抓取什麼試驗數據，很多時候都不需要自己做實驗，親自看。

現在他可沒法利用之前的經驗，大體估摸著來進行冶煉，這就必須要精確各種元素的含量。

來到新蓋的實驗室，這裡一片嶄新。

就連地面都是水泥澆鑄之後，又刷上的防靜電油漆。

來到實驗室，首先秦軍是要檢測幾種金屬的純度。

主要是查看碳化鎢和金屬鈷的純度，如果不純，那就需要提純。

最少也要去除雜質，隻不過，這裡面每一步做起來都很麻煩。

比如金屬純度的檢測，就需要好幾種方法來鑒定。

像是化學分析方法，還有物理分析方法。

反正你不確定純度有多高，那就要檢測一下。

幸好秦軍得到的這些原材料，都是處理提純過的。

他稍微測試了一下，就發現純度還可以，至於繼續提純，那還是算了吧！

反正各種元素也不用太過精確，有這個時間在這裡做金屬元素含量檢測，還不如冶煉一批合金，直接測試性能。

他得到的這些實驗設備，都是來自鋼廠和一些機械製造廠。

他們檢測原材料，主要是檢測金屬力學性能，主要是拉伸、彎曲、衝擊等等。

要不然，就是檢測硬度、金相，再就是化學元素含量。

比如這裡的碳硫分析儀，顧名思義，就是分析碳和硫的分析儀，現在他要分析的卻是鎢鈷。

現在稍微檢測一下，就發現得到的這批原材料，直接就能用，這樣秦軍就放心了。

至於熔煉合金，他可是記得十分清楚。

由碳化鎢和金屬鈷組成的硬質合金，鈷含量在3%～13%變化，最高可達30%。

怎麼控製各種金屬的含量？

還是需要先檢測、計算各種金屬含量。

這時才能精準把控，熔煉出來的合金，內部各種元素的占比。

這些做起來很麻煩，幸虧秦軍現在不缺工具，能做檢測。

雖然麻煩一點，但是知道怎麼做，按部就班來就行。

實驗室裡有一座他特彆設計的小高爐，內部空間隻有一個立方多點。

這種你小高爐，他家裡原來也有，不過，還是實驗室這邊的更好用。

畢竟這邊使用的是電爐，這是秦軍特意設計的實驗室小電爐。

後世這種小電爐比比皆是，隻要買就可以。

但是現在，他就隻能自己造。

其實，說起來很簡單，就是利用電阻絲來發熱。

這種東西在九十年代，電力供應稍微強一些之後，就會在國內遍地開花。

那個時候，這東西就是俗稱的電爐子。

當然，用來加熱稍微大點的坩堝，自然這個電爐子也需要大一點，結構稍微複雜一些。

秦軍使用的是鎢絲，就是以後電爐子上常用的電鎢絲。

承載鎢絲的是耐火絕緣材料，而這個秦軍現在肯定不缺。

就是需要製作一些模具，再送去耐火材料廠，壓出來，燒製好，就可以纏繞上鎢絲使用。

隻要電壓足夠，電流夠強，這種小電爐的加熱性能還是很強的。

所以，隻要很短的時間，就可以給小高爐快速加熱。

這種小電爐，其實是可以放在各種配件生產線上的。

比如跟鍛壓設備結合，就可以在快速給鋼胚加熱，這樣就可以進行各種熱軋工藝。

現在隻是用來加熱一座實驗室小高爐，自然不在話下。

等其上的小高爐開始加熱，之後就可以按照比例，投放各種原材料。

等原材料開始融化，就要進行攪拌。

期間需要去除上面不能快速融化的雜質，最後得到的就是一種合金。

至於冶煉出來的合金，性能達不達到要求，這個就需要做出來之後，再進行檢測。

小高爐開始加熱之後，還需要一些時間，秦軍自然也不會閒著。

他找出筆記本，打算好好梳理一下銼刀的生產工藝。

當然，這個時候，他也需要幾個熟練工過來幫忙。

他的這座鋼廠，已經運營幾個月，熟練的冶煉工自然不缺。

這樣找幾個人過來看爐子，自然是沒問題。

解放出來的秦軍，來到旁邊辦公室，趴在桌子上開始寫寫畫畫。

不管做什麼，都得有圖紙，還需要設計工藝流程。

這麼一規劃，秦軍發現，需要他做的事情還真不少。

如果已經有原材料，手工製作一兩件銼刀很簡單。

先是加工鍛打，出現主體形狀之後，再切削出尖頭、手柄。

之後再打磨掉毛邊，接下來就用錘子擊打衝子，打製出挫齒就完事了。

他之前就是這麼做的，也沒有感覺一點麻煩。

但是工業生產，肯定不能這樣做。

比如在銼刀的外形製作過程中，需要精密的設計和加工。

沒有數控機床的時代，就隻能使用人工來做。

需要用到鍛錘、剪切機、打磨機。

首先要用銼刀鋼條或板材，切割出銼刀具體長度尺寸。

然後用磨床將其加工成銼刀的外形，包括銼刀的長度、寬度、厚度、倒角、角度等。

現在秦軍接到的任務，是做一套十件的各種銼刀。

這些不止是長度、寬度不同，就連形狀也不同。

有三角形，有圓形，也有橢圓形。

反正是數量不多，吊事不少！

所以，就算是做挫胚，也需要做十件。

做出挫胚，接下來就需要有經驗的老師傅，進行齒型加工。

銼刀的大小數據每一件都不同，加上其上全是密集的挫齒，如果沒有經驗，這一步絕對做不好。

所以說，銼刀的齒型加工，是整個加工製作中最重要的一步。

它決定了銼刀的使用壽命，和使用效果。

如果是全機器製造，那齒型加工，需要使用專業的銼刀開槽機和銼刀裝置。

隻要有機器，就可以按照銼刀的不同用途和要求，選擇不同的齒型進行精密的加工。

如果沒有這些機器，那就隻能手工捶打。

現在秦軍就面臨一個困難，他要做一百件，難道挫齒全都要手工捶打衝擊出來？

可要做一些合用的機器，比如銼刀開槽機，又不至於。

誰知道以後還會不會用？金工工具他好像也離不了？

那還是得做，除此之外，所有銼刀裝置，都需要有啊！

秦軍發現，要是連製造銼刀的工具也做出來，也許一個星期，他還真就完不成任務呢！

反正他也不著急，慢慢做唄，做到什麼程度都可以。

畢竟隻是一個冶煉鎢鈷合金，就需要一些時間。

想明白了，秦軍還是要找人幫忙。

不止是挫胚需要人製作，淬火、回火也可以讓人幫忙。

銼刀做出形狀，這可不難。

隻要寫明要求，現在他培養的幾個技術員，都應該能做出來，特彆是秦風。

除此之外，還有好幾道工序，比如熱處理。

經過齒型加工後，銼刀的硬度，還不足以滿足工作要求。

為此，需要進行熱處理。

對銼刀進行高溫加熱和冷卻處理，就可以提高銼刀的硬度和耐磨性。

熱處理的過程和參數都需要嚴格控製，以保證銼刀的質量和性能。

這個肯定需要有經驗的秦軍來完成，隻不過，他隻要做幾次示範就可以。

他雖然也有經驗，但是不能什麼都需要他做。

要不然，後面還有磨齒修磨呢！

這些都是瑣碎的工作，但是沒有經驗，你就是做不好。

現在還不如利用這次機會，鍛煉一下人手。

隻不過，一道道工序，對於秦軍來說都很簡單，就是有點瑣碎。

但是對於新人來說，這些工序，每一種都是一座大山，都需要攻克。

銼刀的齒型加工和熱處理，算是兩道工序。

做成之後，肯定還需要進行磨齒和修磨。

磨齒，是為了進一步提高銼刀的精度和加工質量。

修磨，是為了去除銼刀的毛刺和表面不平整，以保證銼刀的使用效果和壽命。

這一切做完之後，還需要打標驗收。

既然是工廠出品，那就一切按照規矩來，按照標準來。

所以做完之後，一定要對銼刀進行打標驗收。

打標就是在銼刀上打上碳化標記，便於客戶識彆和使用。

同時，還要進行銼刀的檢測和驗收，以確保銼刀的品質和性能符合要求。

總之，銼刀的加工製作，需要多個環節配合完成。

每個環節都需要精益求精，這樣才能製造出高質量的銼刀產品。

每一道環節秦軍都知道怎麼做，但是每一道環節，他還都感覺做起來很麻煩。

如果有人配合，分工合作，速度快不說，還不會感覺厭煩。

如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就頭皮發麻。